實用新型專利申請說明書撰寫示例

分類：發明專利發表時間：2017-10-13 10:02

實用新型專利申請說明書撰寫示例實用新型專利：對流式玻璃加熱爐專利申請撰寫示例如下：專利名稱：對流式玻璃加熱爐技術領域：本實用新型涉及一種玻璃加工設備，尤其是一

　　實用新型專利申請說明書撰寫示例

　　實用新型專利：對流式玻璃加熱爐專利申請撰寫示例如下：

　　專利名稱：對流式玻璃加熱爐

　　技術領域：本實用新型涉及一種玻璃加工設備，尤其是一種玻璃加熱爐。

　　背景技術

　　現有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發出的熱量對玻璃進行加熱。例如，公告號為CN2265979Y的中國實用新型專利，公開了“一種回轉式彎鋼化玻璃加熱爐”，其通過安裝在圓形加熱爐膛內部的電熱絲對玻璃進行加熱。此種通過電熱絲輻射熱量加熱的方式存在著缺陷，由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對較高，對輻射加熱吸收比較差，因而采用常規輻射方式進行加熱，存在加熱時間長、加熱效率低的問題。又比如，制作LOW-E玻璃，即低輻射玻璃時，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達不到要求。

　　另外，輻射加熱時，因輥道向玻璃下表面直接傳導熱量，而這部分傳導熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，引起玻璃邊部翹曲，同時在與輥道相接觸部位產生白霧現象，并最終影響玻璃加工質量。

　　實用新型內容

　　為了克服現有技術中玻璃加熱過程中加熱效率低、受熱不均勻、玻璃上下表面存在溫差而導致玻璃翹曲、加熱爐中產生白霧等缺陷，本實用新型提供一種采用噴流加熱技術的對流式玻璃加熱爐，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對流熱交換，而完成對玻璃的加熱。

　　本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種對流式玻璃加熱爐，包括上爐體、下爐體，上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口和玻璃輸出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內分別設置有至少一個集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其內設置有氣體加熱裝置，集氣箱其上設置有集氣箱進氣口和出氣口，出氣口處設置有噴流板，噴流板上設置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔面向玻璃輸送輥道設置，風機通過管道與集氣箱進氣口、噴流板上的高溫氣體噴出孔、廢氣回收孔、廢氣回收管道和爐體內腔共同構成一個氣體循環回路。

　　上述的對流式玻璃加熱爐，風機的排氣口通過第一管道與集氣箱進氣口相連;所述噴流板上的廢氣回收孔通過廢氣回收管道與集氣箱外部的爐體內腔相連通，爐體內腔通過第二管道與風機進氣口相連;所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風機相連，并分別構成相互獨立的氣體循環回路。

　　上述的對流式玻璃加熱爐，所述噴流板為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔分布在接近玻璃輸送輥道的位置，所述廢氣回收孔設置在遠離玻璃輸送輥道的位置。

　　上述的對流式玻璃加熱爐，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，電加熱元件采用電熱管或電阻絲。

　　上述的對流式玻璃加熱爐，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機構可上下移動安裝在上爐體上，所述下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設置的可上下移動的升降裝置上。

　　上述的對流式玻璃加熱爐，所述懸吊機構為螺桿螺母機構，集氣箱通過第一螺母懸吊在第一螺桿上，第一螺桿固定在上爐體上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機構相接;所述升降裝置為螺桿螺母升降機構，所述集氣箱與第二螺母相固定，并通過第二螺母與第二螺桿相連，第二螺桿可轉動安裝在下爐體上，第二螺桿與第二蝸輪蝸桿操縱機構相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機構操縱下旋轉。

　　本實用新型的有益效果是，本實用新型加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對玻璃進行加熱，有效地消除了傳統加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃時所存在的加熱效率低和加熱時間長的缺陷。將加熱元件設置在集氣箱內后，可方便地根據所需高溫氣體的溫度、流量選取加熱元件的功率，尤其是能夠將噴射在玻璃上下表面的高溫氣體設置成具有不同的溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質量得到保證。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　圖1為本實用新型示意圖;

　　圖2為沿著圖1中E-E線的示意圖;

　　圖3為上爐體的集氣箱的噴流板結構示意圖;

　　圖4為沿著圖3中F-F線的示意圖。

　　圖中1.下爐體，2.集氣箱，3.玻璃輸入口，4.集氣箱進氣口，5.上爐體，6.第一管道，7.第二管道，8.風機，9.電加熱元件，10.玻璃輸出口，11.待加熱玻璃，12.玻璃輸送輥道，16.高溫氣體噴出孔，17.廢氣回收孔，18.噴流板，19.廢氣回收管道，20.第一螺桿，21.第一蝸輪蝸桿操縱機構，22.第一螺母，23.第二螺母，24.第二螺桿，25.第二蝸輪蝸桿操縱機構。

　　具體實施方式

　　【實施例1】

　　對流式玻璃加熱爐包括下爐體1、上爐體5，上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口3、玻璃輸出口10，下爐體1上安裝有玻璃輸送輥道12，上、下爐體內分別設置有12個集氣箱2，該集氣箱2為密閉箱體，其上設置有集氣箱進氣口4和出氣口，出氣口處設置有噴流板18，噴流板18上設置有高溫氣體噴出孔16和廢氣回收孔17，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔16面向玻璃輸送輥道12設置，集氣箱進氣口4通過第一管道6與風機8的排氣口相連，每個集氣箱2內均設置有電加熱元件9，風機8進氣口通過第二管道7及集氣箱2內的廢氣回收管道19吸入集氣箱噴流板上廢氣回收孔17處的廢氣，集氣箱2內的廢氣回收管道19將廢氣回收孔17處的廢氣引入集氣箱2遠離玻璃輸送輥道端的爐體內腔中，風機8進氣口、第二管道7、爐體內腔、集氣箱2內廢氣回收管道19、廢氣回收孔17、風機8排氣口、第一管道6、集氣箱進氣口4、高溫氣體噴出孔16共同構成一個氣體循環回路，每個集氣箱2中均安裝有一電加熱元件9，該電加熱元件9位于集氣箱進氣口4至高溫氣體噴出孔16之間的氣體通道上。電加熱元件9為一電熱管，通過電熱管輻射的熱量加熱集氣箱內的氣體，再通過高溫氣體噴出孔16對玻璃上、下表面進行加熱。上爐體5中的集氣箱2為剖視狀態。上爐體5中的各集氣箱2分別通過第一螺母22懸吊在兩根第一螺桿20上，第一螺桿20可轉動安裝在上爐體頂壁上，第一螺桿20上端與第一蝸輪蝸桿操縱機構21相連，在第一蝸輪蝸桿操縱機構21的操縱下，第一螺桿20旋轉并由此帶動集氣箱2上下移動。下爐體1中的各集氣箱2分別通過第一螺母23支承在兩根或四根第二螺桿24上，第二螺桿24下端可轉動安裝在下爐體1上，第二螺桿24下端與第二蝸輪蝸桿操縱機構25相連，在第二蝸輪蝸桿操縱機構25的操縱下，第二螺桿24旋轉并帶動與其相連的集氣箱2上下移動。

　　如圖3、圖4所示，上爐體5的集氣箱2出氣口處的噴流板18的斷面為方波形，在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔16分布在接近玻璃輸送輥道12的位置，所述方形廢氣回收孔17設置在遠離玻璃輸送輥道12的位置，廢氣回收管道19將廢氣回收孔17與爐體內腔連通，而與集氣箱2內腔相互隔離。

　　【實施例2】

　　上、下爐體中的集氣箱可對稱設置，例如，上、下爐體各采用7至10個集氣箱，也可非對稱設置。在上、下爐體中分別通過設置多個集氣箱2的方式來覆蓋被加熱玻璃表面，不但便于集氣箱2的加工、安裝、維護、保養，而且使爐體內各個部位加熱功率的分配更加方便，同時有利于對玻璃加熱狀態的控制。由于集氣箱2分設與上爐體5和下爐體1中，并且各集氣箱2相對獨立，因此，可根據被加熱玻璃上下表面的具體情況，有針對性地設置集氣箱的數量和各集氣箱的位置。各集氣箱中電加熱器的加熱功率可以相同，也可不同，各集氣箱的體積、結構完全相同，也可各具適當結構和大小。

　　【實施例3】

　　噴流板18的斷面還可以是規律、均勻的波浪形、鋸齒形，甚至可以是各波峰、波谷位置不一致的非均勻形。因上爐體5中集氣箱2的噴流板18直接面對被加熱玻璃，而下爐體1中集氣箱2的噴流板18與玻璃下表面之間相隔有玻璃輸送輥道，因此，為了使被加熱玻璃上下表面受熱均勻，上、下爐體中集氣箱2的噴流板的形狀可以制成不同的形狀。為了使被加熱玻璃在上爐體5中或下爐體1中各部位受熱一致，上爐體5或下爐體1中各集氣箱及其噴流板也可制成具有不同的形狀。

　　【實施例4】

　　電加熱元件9也可以為一電阻絲，通過電阻絲發熱輻射的熱量加熱集氣箱內的氣體，進而對過高溫氣體噴出孔對玻璃上下表面進行加熱。

　　本實用新型工作時，待加熱玻璃11從爐體一側的玻璃輸入口3進入爐體，并支承在玻璃輸送輥道12上，風機8將氣體沿圖1中箭頭C送入各集氣箱2中，進入集氣箱2的氣體通過電加熱元件9變成高溫氣體，加熱后的高溫氣體從噴流板18上的高溫氣體噴出孔16噴向玻璃上、下表面，與玻璃進行對流熱交換后的廢氣從廢氣回收孔17和廢氣回收管道19進入遠離玻璃的爐體內腔，并通過爐體上設置的通孔被吸入風機8，風機8將吸入的廢氣再次輸送到集氣箱2，使之重新進入循環，如此往復。將集氣箱2上下移動安裝在上下爐體中后，不但便于集氣箱2的維修、保養，而且便于集氣箱2內加熱器的更換和維修。

　　說明書附圖

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